新一代生物质材料（生物质合金）产业
一、项目概要
生物质三素不经分离，直接采用（热化学+生物化学）组合工艺（化学-生物合璧）制成“生物质原位三素炭晶须及超分子聚合物”，简称“生物质原位三素浆”，统称“生物质合金浆”，使用性能远远超越其它生物质粉体、纸浆、钙粉等，用于制造新一代生物质材料。
以生物质为原料，采用国际首创的“沸腾水解汽爆原位活化工艺及装备技术”，制造生物质原位活化粉，联产愈创木酚多营养有机药肥（液体）、天然乙酸钠；以生物质原位活化粉为原料，采用国际首创的“复合研磨浆化工艺及装备技术”，制造生物质原位活化浆；以生物质原位活化浆为原料，采用厌氧发酵工艺，制生物质合金水浆，副产生物富氢气；以生物质合金水浆为原料，采用脱水工艺，制生物质合金干浆；以生物质合金干浆为原料，采用超微粉化工艺，制生物质合金浆；以生物质合金浆为原料，辅以其它热塑性树脂，采用干粉混合、密炼、挤塑等工艺制造新型模塑料，称为“生物质合金模塑料”，誉为“新一代木塑复合材料”，亦即“新一代生物质材料”。可延伸制造“新一代生物基材料”、“新一代生物基降解材料”、“生物质合金工程塑料”等。
生物质材料的发展跨越了四代。第一代生物质材料，以造纸和天然木材为代表；第二代生物质材料，以绿色造纸和人造板为代表；第三代生物质材料，以木塑复合材料为代表。
近期，新木集团联合中国农业大学、北京林业大学、北京化工大学等科研单位，共同成立俏东方·科创团队，借鉴生物质汽爆、厌氧发酵、超分子聚合物、炭晶须、木塑复合材料、生物质复合材料等技术原理，通过市场化敏捷创新，开发出国际首创的“AI生物质原位三素炭晶须化及超分子化与热塑性树脂合璧复合材料专家系统”、“沸腾水解汽爆原位活化工艺及装备技术”、“复合研磨浆化工艺及装备技术”、“热化学预处理+厌氧发酵技术”、“超微粉及超分子化技术”、“密炼技术”等一体化模块化系统技术体系，统称“AI+5B（热化学+生物化学）组合科技”，打通“生物质→生物质原位活化粉→生物质原位活化浆→生物质合金水浆→生物质合金干浆→生物质合金浆→生物质合金模塑料→生物质合金制品”高端生物质材料、高端药肥系统，规模化生产新一代生物质材料及制品的通道，原料范围广，可采用各种木质纤维素类生物质、有机垃圾、牛粪、沼渣等，能够在微生物的作用下完全分解为腐殖质肥料，强度、韧性、降解时间实现人为控制，成本低，成为解决白色污染等环境问题的有效途径，可替代纸浆、人造板、现有木塑复合材料、现有生物基降解材料等。应用范围十分广泛，实现了高质量、低成本商业化运营，发生了质的飞跃，称为第四代生物质材料。
本项目符合《产业结构调整指导目录（2024本）》鼓励类中的第一类农林牧渔业，7、农林产品深加工中，次小薪材、沙生灌木及三剩物深加工；17、可再生资源综合利用中，农作物秸秆综合利用；第四十二类环境保护与资源节约综合利用。
项目由新木集团推出，建设标准单元“30万吨/年生物质合金浆生产流水线”，消耗农林生物质原料36-39万吨/年，需配套20吨/时蒸汽锅炉。生产生物质合金浆30万吨/年、愈创木酚多营养有机药肥（液体）1.8万吨/年、天然乙酸钠1.6万吨/年。生物质合金浆可延伸制造各类生物质合金制品。
本项目计划总投资0.9亿元，其中成套专利设备费0.65亿元，占地面积约10~15亩，需配套20吨/时蒸汽锅炉。项目全部投产后可实现销售收入22.8亿元/年。
成套专利设备费0.65亿元，主要包括沸腾水解汽爆原位活化粉成套专利设备（0.4亿元）、生物质原位活化浆和生物质合金浆成套专利设备（0.2亿元）、专利技术许可费500万元。
以生物质为原料，采用国际首创的“沸腾水解汽爆原位活化工艺及装备技术”，制造生物质原位活化粉，联产愈创木酚多营养有机药肥（液体）、天然乙酸钠；以生物质原位活化粉为原料，采用国际首创的“复合研磨浆化工艺及装备技术”，制造生物质原位活化浆；以生物质原位活化浆为原料，采用厌氧发酵工艺，制生物质合金水浆，副产生物富氢气；以生物质合金水浆为原料，采用脱水工艺，制生物质合金干浆；以生物质合金干浆为原料，采用超微粉化工艺，制生物质合金浆；以生物质合金浆为原料，辅以其它热塑性树脂，采用干粉混合、密炼、挤塑等工艺制造生物质合金模塑料；成为“新一代木塑复合材料”，亦即“新一代生物质材料”。可延伸制造新一代生物基材料、新一代生物基降解材料、生物质合金工程塑料等。
1、生物质原料
主要包括（1）木质纤维素类生物质。含林业生物质和农业生物质。林业生物质主要有树木剪枝、林业三剩物、速生林（桃树、杏树、橡树、毛竹、桉树、杨树、柳树等）、果实皮壳等；农业生物质主要有农作物秸秆（包括甘蔗秆、玉米秆、麦秆、稻秆、水果秧秆等）和芦竹、芦苇等，原料品种不限，干湿不限。（2）有机垃圾。（3）牛粪等。（4）沼渣等。
2、生物质制生物质原位活化粉，联产愈创木酚多营养有机药肥（液体）、天然乙酸钠
以生物质为原料，采用国际首创的“沸腾水解汽爆原位活化工艺及装备技术”，制造生物质原位活化粉、愈创木酚多营养有机药肥（液体）和天然乙酸钠。平均1.3吨生物质可转化为1吨生物质原位活化粉、60公斤愈创木酚多营养有机药肥（液体）和55公斤天然乙酸钠。装置标准单元为30万吨/年生产装置。
3、生物质原位活化粉制生物质原位活化浆
以生物质原位活化粉为原料，采用国际首创的“复合研磨浆化工艺及装备技术”，制造生物质原位活化浆。与生物质原位活化粉配套，装置标准单元30万吨/年生产装置。
4、生物质原位活化浆厌氧发酵制生物质合金水浆，副产生物富氢气
以生物质原位活化浆为原料，采用厌氧发酵工艺，制生物质合金水浆，副产生物富氢气。
5、生物质合金水浆制生物质合金干浆
以生物质合金水浆为原料，采用脱水工艺，制生物质合金干浆。
6、生物质合金干浆制生物质合金浆
以生物质合金干浆为原料，采用超微粉及超分子化工艺，制生物质合金浆。
三、项目亮点
1、资质：新木集团获批国家林业局《国家林业生物质资源综合利用产业化示范基地》、国家国防科工局《武器装备专用燃润料科研生产许可单位》、国家能源局《“十四五”能源领域科技创新规划》重点任务依托项目等资质，创建了全国生保工程可持续能源与粮食基地（简称：全国生保工程SEFB），是全国生保工程SEFB倡导者，拥有“（热化学+生物化学）组合工艺生物制造平台”、“全国生保工程可持续能源与粮食基地全产业链模块化系统技术体系”，构建了“全国生保工程可持续能源与粮食基地全产业链产业模式”，通过国防科工局组织的成果鉴定，拥有国家发明专利数十项，填补国内外空白，达国际领先水平。
2、从顶层设计角度看，以生物质合金浆为基础，开发生物质合金板、生物质合金纸、新一代木塑复合材料制品、新一代生物降解材料制品等。打通了生物质进入高端新材料体系的通道。
3、从应用角度看，生产的新一代生物基材料、新一代生物基降解材料、生物质合金工程塑料等，均为低成本、高性能、可持续绿色低碳的紧俏产品，面市后，形成内循环统一大市场，成为乡村振兴支柱产业，重新唤醒农村经济。
四、项目经济效益
本项目计划总投资0.9亿元，建设标准单元“30万吨/年生物质合金浆生产流水线”。生产生物质合金浆30万吨/年（回购价3000元/吨）、愈创木酚多营养有机药肥（液体）1.8万吨/年（市场最低价约5万元/吨）、天然乙酸钠1.6万吨/年（市场最低价约3万元/吨）。项目全部投产后可实现销售收入22.8亿元/年。
生物质按400元/吨计（含水率按15%计），蒸汽按300元/吨计，生物质合金浆成本价约为1000元/吨以下。同时，可联产愈创木酚多营养有机药肥（液体）、天然乙酸钠。
