大规模低成本氢基化合物储能
一、技术简介
以生物质和风光电力为起始原料，生物质经“生物质加压载流床蒸汽半焦化”技术制造生物半焦浆，风光电力经“可持续燃气电站调峰技术”制造稳定绿电；以生物半焦浆为原料，以O2和水蒸气为气化剂，采用生物半焦浆加压气流床高温气化、水气变换工艺技术及装备，制造可持续合成气（H2+CO，SSG）；SSG延伸两类工艺路线：（1）以SSG为原料，采用甲烷化工艺制造可持续甲烷（绿CH4），再经掺混工艺制造可持续合成天然气（新一代生物天然气，SSNG），副产H2和N2，采用合成氨工艺制造可持续NH3，（2）以SSG为原料，采用低压甲醇合成工艺制造可持续甲醇（绿CH3OH），再经MTG工艺制造可持续汽油/可持续通用航煤，副产H2和N2，采用合成氨工艺制造可持续NH3。均为新木集团自主研发，具有自主知识产权，填补国内外空白，属国际首创。
二、技术规格
可持续合成天然气符合国标GB/T 41328《生物天然气》、全面超越国标GB/T 33445《煤制合成天然气》，执行企标Q/QDF 1002《可持续合成天然气》，纯绿甲烷成本为1713元/吨以下，调制成可持续合成天然气（热值约8200大卡/kg）成本为1413元/吨以下，目前，以3600元/吨（2.58元/m3）批发销售，市场广阔。可持续氨符合国标GB/T 536《液体无水氨》，执行企标Q/QDF 1005《可持续液体无水氨》， 可持续液体无水氨成本价约为730元/吨，目前，以3200元/吨批发销售。可持续汽油全面超越国标GB/T 36563 《甲醇制汽油组分油》，执行企标《可持续汽油》Q/QDF 1004，可持续汽油成本为2700元/吨以下，目前，以7000元/吨批发销售，市场广阔。
三、技术优势
1.原料：以生物质、风光为起始原料，低能量密度的生物质经蒸汽半焦化过程得到生物半焦，替代化工煤，实现生物半焦浆气流床高温气化；不稳定的风光电力无需其它储能，经可持续燃气电站调峰技术，得到稳定绿电，两类可再生能源融合后，规模化制造气醇氨热等可持续氢基能源。
2.制造：（1）风光电力采用可持续燃气电站调峰技术，得到稳定绿电，生物质采用半焦化工艺得到生物半焦，二者融合采用水热化学还原法制造可持续合成气，相比于传统的电解水制氢过程，是一种更为绿色高效的方法，将风光电力电解水制氢变为风光电力制蒸汽+生物半焦→制SSG，可以实现单质氢及SSG等制造一步到位，与大型煤化工工艺技术接轨，得到可持续氢基化合物，减少能源和成本的浪费。具有规模大、成本低、制储运用全产业链贯通等显著优势。（2）将生物质转化为生物半焦，实现了人工造煤，把煤的上亿年自然形成过程，缩短为几十分钟。生物半焦替代化石煤，移植煤气流床气化成熟工艺技术，生产可持续合成气，又移植煤制天然气、煤制甲醇/MTG、合成氨成熟工艺技术生产可持续合成天然气、可持续甲醇/汽油/航煤、可持续氨。
3.借鉴煤气化成熟工艺及装备，通过原料替换将生物质引入大能源体系，制造可持续合成气（SSG）替代煤基合成气，延伸生产绿H2、氢基化合物、氢基混合物、生物基材料等，该类产品的成本与煤基产品相当或更低。使经济社会结构从化石能源时代转向可再生能源时代。
● 清洁：生产过程无三废排放，合成气中H2S含量≤5mg/Nm³，粉尘含量＜1mg/Nm³，合成气清洁程度达二类天然气标准。
● 高效：生物半焦综合利用率约为100%，热回收效率≥98%；纯氧气化，CO+H2≥99%。
● 产能高：单套产气量可达50～300kNm³/h，可调负荷70%～120%。
● 运行安全稳定：生物半焦气流床高温气化炉气渣同流，使用寿命长，可实现长周期运行。
5.工艺中产生的生物灰，与原生低质生物质掺混后，采用国际首创的过热蒸汽内热式加压载流床半焦腐殖质化及矿物质有机化工艺技术在数分钟内转化为半焦状腐殖质类化合物，再与黑土菌复配制成类黑土肥料，称为“生物半焦黑土肥”，简称“BSC黑土肥”，誉为“人造黑土肥”。实现人工造黑土，把黑土的几百年自然形成过程，缩短为几十分钟。从而快速构建健康土壤体系。
四、工艺流程图
